数控压装机的电气控制功能有何特点

2018-07-31

       数控压装机在对产品的压入过程中,实时显示当前压装位置、压装力,并及时准确的判断过盈量是否大小合适,同时显示出整个力与位移的压装曲线,很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端;设备整体结构均通过加强设计,刚性远超出一般普通压机标准。
  数控压装机的电气控制功能:
  1.数控压装机普通控制模式:在此模式下,油缸的上限位置,工进位置由接近开关进行信号给定,返程由油压电节点压力表进行信号给定,(在此模式下,位移,称重传感器不参与工作)
  2.力和位移控制模式:用位移传感器对油缸的上限位置,工进位置,监测点位置进行设定,用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定,当位移传感器,或测力传感器损坏时,设备将发出报警。自动转入到普通控制模式。触摸屏可进行0-10秒的保压延时。
  3.数控压装机至少预留有8个开关量输入点,四个开关量输出点,并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。
  4.产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位(产品孔位尺寸不合格)的情况,数控压装机压装前设置两个检具位,压装后设置两个检具位;流程如下:
  组装产品完成(检具位置接近开关灯亮)------操作者拿检具(检具位置接近开关灯灭)---------在产品上通规检测(安全光栅被挡住)----------产品合格------绿色指示灯亮(否则报警,红色指示灯闪亮)
  5.合格品控制:产品在压装前后的孔位置检测和力位移都检测合格,则判定产品合格,产品必须放入合格品通道,这是通过光电感应,记一个合格产品数量,若误放入不合格通道中这要报警,“合格产品误放”,若产品也没有放到合格通道就进入下一个产品操作,系统报警,“没有放合格产品到合格品通道”,直到合格品通道里放入合格品才能消除报警,若产品没有判定合格品之前,就在合格品通道里放产品,就要报警“产品误放”
  6.不合格品控制:产品在压装前后的孔位置检测和力位移检测只要一处开始出现不合格,则判定产品不合格,系统报警产品“相对应的不合格原因”,并记录三种不合格品各自的数量,这时产品必须放入不合格品通道,若误放入合格通道中这要报警,“不合格产品误放”,若产品也没有放到不合格通道就进入下一个产品操作,系统报警,“没有放不合格产品到合格品通道”,直到不合格品通道里放入不合格品才能消除报警;若产品没有判定合格品之前,就在合格品通道里放产品,就要报警“产品误放”;
  7.合格品控制与不合格品控制设有开关,只有选上此项控制功能,设备才有产品合格和不合格通道控制;若没有选中此功能,设备仍要判定合格品还是不合格品,并记录合格品的数量和不同原因的不合格品数量,产生不合格品时要报警。
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