单臂液压机对控制系统的要求分析

2014-06-10

  单臂液压机的主要用途是对工件进行压力加工,使其产生一定的塑性变形,达到设计者的要求。单臂液压机在完成一个工件的加工时,必须要经历几个工作阶段来完成一个工作过程。这几个工作阶段*由压力加工的特点和液压缸活塞杆的运动形式所决定。压力加工的特点是固有的,既给工件一定的压力,使其达到一定变形量后再将工件取出。对控制系统一方面要求其达到预期的控制目的,另一方面还要求其具有一定的控制指标。即稳定性、快速性、准确性的要求。稳定性要求是保证系统正常工作的前提条件,如果系统不稳定,发生震荡,那么系统就不能正常工作。对于工件来说,速度并不能决定其变形量,速度只是决定了一个工作过程所用的时间,所以速度控制不需要特别,而这里更重要的是位置控制。在自动控制系统中,决定是位置控制、或速度控制还是压力控制的主要原因就是传感器的选择。选压力传感器则此系统是压力控制,选速度传感器则是速度控制。在此设计中选择位置传感器,所以此次设计的控制系统为位置控制系统。这也适应了压力机的要求。
  
  对于控制系统来讲,这次的负载力主要是工件的变形反作用力。单臂液压机主要是要求系统对于指令信号响应要快。在输入指令信号后,整个系统马上动作起来,达到稳态过程。系统的准确性也很重要,它直接影响系统的工作精度,应用到工件上,具体就变成了工件的加工精度。以上三方面指标是整个控制系统的指标,不过在不同系统中其侧重点又有所不同。
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